Apmokų proceso srautas daugiausia apima šiuos veiksmus:
Medžiagos paruošimas: Pasirinkite tinkamas metalines medžiagas, skirtas kalimui. Įprastos kalimo medžiagos yra plienas, aliuminis, varis ir kt. Pasirinkite atitinkamą medžiagos laipsnį ir specifikaciją pagal FOUBRYS reikalavimus.
Aukštos temperatūros kaitinimas: įkaitinkite metalinę medžiagą iki pakankamai aukštos temperatūros, kad pagerintumėte medžiagos plastiškumą ir deformaciją. Aukšta temperatūra padeda palengvinti metalą plastiškai deformuotą.
Pelėsio paruošimas: padarykite atitinkamą formą pagal reikiamo kalimo formą ir dydį. Pelėsį paprastai sudaro dvi dalys, viršutinė ir apatinė dalis. Dizaino metu reikia atsižvelgti į kalimo formą, dydį ir medžiagų pasirinkimą, kad pelėsis turėtų pakankamai stiprumo ir atsparumo dilimui.
Kalimo operacija: Įdėkite šildomą metalinę medžiagą į pelėsį, darykite slėgį, kad ji plastiniu būdu deformuotų, kai riboja formą, ir įgykite preliminarią formą.
Iš anksto nustatyta forma: papildoma plastinė kalimo deformacija po išankstinio kalimo, kad gautumėte galutinę norimą formą. Tai galima pasiekti toliau taikant slėgį arba atliekant kelis kalimo procesus.
Finansavimas ir formavimas: Po kalimo formos atitinka projektavimo reikalavimus, atliekamas apdailos ir formavimo operacijas, įskaitant perteklinės medžiagos, kirpimo kraštų ir paviršių nutraukimą, būtiną terminį apdorojimą ar aušinimo procesus.
POST PROCENSIDACIJA.
Retai kalimo tipai ir jų pritaikymai. Pagrindiniai laisvo kalimo procesai apima nuliūdinimą, piešimą, perforavimą, pjaustymą, lenkimą, sukimąsi, perjungimą ir kalimą ir kt. .
Die Forging: Metalinis ruošinys yra suspaustas ir deformuotas kalimo štampu tam tikra forma, kad gautų kalimą, kuris tinka gaminti dalis su mažu svoriu ir didelėmis partijomis. Mirti kalimą galima suskirstyti į atvirą kalimą ir uždarą mirties kalimą. Ateities kalimo kalimo vystymosi kryptis yra šiltas kalimas ir šaltas kalimas.
Apdorojimo proceso srautas
Apmokimai yra metaliniai komponentai, kuriuos formavo procesas, reikalaujamas kalimo. Šis procesas apima metalo deformaciją naudojant gniuždomosios jėgos, dėl kurios susidaro norima forma ar konstrukcija. Šaudai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių, kosmoso, statybų ir kitų.
Proceso srautas apima keletą žingsnių, kurių kiekvienas yra svarbus siekiant užtikrinti galutinio produkto kokybę ir vientisumą. Šiame straipsnyje išsamiai aptarsime kiekvieną žingsnį.
1 žingsnis: šildymas
Pirmasis kaltinimo proceso srauto žingsnis yra šildymas. Metalas kaitinamas pagal tam tikrą temperatūros diapazoną, kuris priklauso nuo naudojamo metalo tipo ir norimų galutinio produkto savybių. Šildymo procesą galima atlikti tiek dujomis kūrenamoje krosnyje, tiek elektros indukcijos krosnyje.
Šildymo procesas yra labai svarbus, nes jis sušvelnina metalą ir palengvina formą. Tai taip pat padeda pašalinti bet kokius metalo liekamuosius įtempius.
2 žingsnis: kalimas
Kai metalas kaitinamas, jis yra paruoštas kalimui. Yra trys kalimo procesų tipai, įskaitant atvirojo mirties kalimą, uždarą, kalimą ir ringą.
„Open-Die“ kalimas apima dviejų plokščių štampų, kurie visiškai neuždengia metalo, naudojimą. Priešingai, uždaro mirties kalimas apima dviejų štampų, kurie visiškai uždengia metalą, naudojimą. Žiedo ridinimas apima spurgos formos štampą, kuris sukasi aplink metalą, palaipsniui formuojant jį į žiedą.
Kalimo procesas apima metalo suspaudimo jėgų tepimą, kuris deformuoja jį į norimą formą. Kalimo procesas yra labai svarbus, nes jis lemia galutinę kalimo formą ir savybes.
3 žingsnis: apipjaustymas ir apdaila
Po kalimo proceso metalas gali turėti perteklinį medžiagos arba grubių kraštų. Čia atsiranda apipjaustymas ir apdaila. Apipjaustymas apima bet kokios medžiagos perteklių pašalinimą naudojant pjūklą ar kitus pjovimo įrankius. Apdaila apima bet kokių grubių kraštų išlyginimą, naudojant smėlio pakraščius ar šlifavimo ratus.
Apipjaustymas ir apdaila yra svarbūs, nes jie užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų reikiamas specifikacijas ir turi sklandų ir poliruotą paviršių.
4 žingsnis: terminas
Po apipjaustymo ir apdailos proceso kalimui gali prireikti terminio apdorojimo. Šiluminis apdorojimas apima metalo pritaikymą tam tikram temperatūros diapazonui ir tam tikrą laiką laikant tokią temperatūrą. Šis procesas gali padėti pagerinti metalo mechanines savybes, tokias kaip stiprumas, kietumas ir lankstumas.
Šilumos apdorojimo procesas yra labai svarbus, nes jis užtikrina, kad galutinis produktas turi norimas mechanines savybes ir gali atlaikyti numatytą taikymą.
5 žingsnis: patikrinimas
Po terminio apdorojimo proceso kalimas patikrina. Tai reiškia, kad reikia naudoti įvairius metodus, tokius kaip vaizdinis patikrinimas, dažų skverbimosi tikrinimas ar rentgeno tikrinimas, kad būtų galima aptikti kalimo trūkumus ar netobulumus.
Patikrinimas yra svarbus, nes jis užtikrina, kad galutinis produktas atitinka reikiamus kokybės standartus ir yra saugus naudoti.
6 žingsnis: apdirbimas
Po patikrinimo paskutinis proceso srauto žingsnis yra apdirbimas. Tai reiškia, kad pjovimo įrankių, tokių kaip grąžtai ir tekinimo staklės, naudojimas, norint suformuoti kalimą į norimą galutinį produktą. Apdirbimą galima atlikti rankiniu būdu arba naudojant kompiuteriu valdomas mašinas.
Apdorojimas yra svarbus, nes jis užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų reikiamas specifikacijas ir turi reikiamas funkcijas, tokias kaip skylės ar grioveliai.
Išvada
Proceso srautas apima keletą žingsnių, kurių kiekvienas yra svarbus siekiant užtikrinti galutinio produkto kokybę ir vientisumą. Nuo šildymo iki apdirbimo kiekvienas žingsnis vaidina lemiamą vaidmenį formuojant metalą į norimą galutinį produktą. Supratę aptikimų proceso srautą, galime įvertinti sudėtingumą ir įgūdžius, kurių reikia norint sukurti aukštos kokybės kaltinimus, kurie patenkina įvairių pramonės šakų poreikius.
